徐工汽車擁有封閉式全自動沖壓生產(chǎn)線，有效提高加工質(zhì)量和效率。整體采用PLC電控系統(tǒng)，自動化程度高，在國內(nèi)大型車身薄板覆蓋件生產(chǎn)線中處于領先地位。接下來就為大家解密四個沖壓工藝小常識，帶您了解智能制造的獨特魅力。

解密一：沖壓前要涂油？

在板料沖壓之前，需要在其表面均勻涂抹一層拉延油，可以降低板料與模具表面之間的摩擦阻力，避免沖壓件產(chǎn)生拉毛等質(zhì)量缺陷。

徐工汽車全自動沖壓生產(chǎn)線采用智能涂油機，內(nèi)部設有圓形皮帶，通過變頻電機驅(qū)動實現(xiàn)板料在涂油機內(nèi)部傳輸。涂油機油箱附有三個加熱裝置和一個恒溫器，通過加熱導熱油，確保涂油機在低溫狀態(tài)可以正常使用。 

解密二：如何保證精準入位？

板料精準放入模具，不僅能減少物料損耗還能提高沖壓精度。徐工汽車全自動沖壓生產(chǎn)線采用德國P+F（倍加福）光學自動對中臺，通過2組高清光學攝像頭獲取板材位置視頻圖像，由系統(tǒng)內(nèi)置算法精確計算板材位置，給機器人發(fā)送指令將板材精確置入模具內(nèi)。

解密三：如何提高生產(chǎn)效率？

徐工汽車全自動沖壓生產(chǎn)線采用德國KUKA機器人，其大扭矩關節(jié)適合傳送大型工件。

機器人接收到壓力機允許進入信號后，將板料放入壓力機模具，并按照設定軌跡返回至吸料等待點。整套動作完成平均速率可達8.5次/分鐘，不但效率高而且故障率低，有效提高沖壓效率。

解密四：壓力機如何工作？

要想把高強度板料變成車身部件，力量必須足夠強大。徐工汽車全自動沖壓生產(chǎn)線擁有1臺多連桿2400噸壓機（相當于1600臺普通家用車的重量之和）和3臺閉式四點1000噸壓機，最大拉深度可達350mm，通過滑塊機構做往復運動，帶動安裝在壓力機臺面上的沖壓模具進行拉延、修沖等工序，壓力機滑塊行程最大可達12次/分鐘。壓力機工作平穩(wěn)、批量生產(chǎn)效率高。

全自動沖壓生產(chǎn)線不僅實現(xiàn)每分鐘8.5次的超高生產(chǎn)速度，更將孔誤差控制在0.2mm以內(nèi)，從而保證尺寸精準及表面質(zhì)量。

而這樣的工藝細節(jié)僅僅是徐工汽車智能制造的“冰山一角”，后續(xù)我們將不斷為大家解密智能工廠，見證產(chǎn)品品質(zhì)背后的工藝細節(jié)。

好產(chǎn)品，徐工造

智能成就品質(zhì)

匠心成就價值

徐工汽車將不斷突破創(chuàng)新

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