東風(fēng)康明斯強(qiáng)化流程執(zhí)行力

 

    任何的產(chǎn)品，質(zhì)量都直接決定著它的價(jià)值和在市場(chǎng)的成敗。正因?yàn)槿绱?，現(xiàn)代企業(yè)管理中質(zhì)量管理也一直是企業(yè)及學(xué)術(shù)界等各方不斷探求的話題，各種先進(jìn)的質(zhì)量工具與流程更是成為企業(yè)管理的必備，而如何將這些在實(shí)踐中與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)合起來，獲取更好的效果，對(duì)企業(yè)管理者來說也是一個(gè)至關(guān)重要的問題。

 

    近日，正逢東風(fēng)康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)公司“百日質(zhì)量零缺陷”活動(dòng)如火如荼舉行，記者采訪了東風(fēng)康明斯相關(guān)人士。東風(fēng)康明斯認(rèn)為：出色的產(chǎn)品質(zhì)量，需要企業(yè)管理體系、制度、文化、等多方面的配合和支持，其中執(zhí)行力至關(guān)重要。一個(gè)企業(yè)如果僅僅只有質(zhì)量管理的流程，而未能通過強(qiáng)有力的執(zhí)行去落實(shí)這些流程，并保證流程的優(yōu)化、暢通，那么一切都無從談起。這正是東風(fēng)康明斯此次“百日質(zhì)量零缺陷”活動(dòng)的核心目標(biāo)。

 

兩個(gè)層面  強(qiáng)化流程執(zhí)行力 

 

    自進(jìn)入中國市場(chǎng)以來，東風(fēng)康明斯一直將“質(zhì)量零缺陷”作為終極目標(biāo)，在發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)內(nèi)率先通過ISO/TS16949：2002汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證；同時(shí)還結(jié)合東風(fēng)康明斯的具體情況，通過產(chǎn)品改進(jìn)執(zhí)行委員會(huì)（PIC）、產(chǎn)品質(zhì)量決策委員會(huì)（PQC）、發(fā)動(dòng)機(jī)安裝評(píng)審（IQA）、七步工作法等進(jìn)一步保證全程質(zhì)量管理。據(jù)了解，目前東風(fēng)康明斯產(chǎn)品在整機(jī)廠商處的缺陷值（OEM RPM）平均值已經(jīng)達(dá)到2813，即只有0.2813%的缺陷不被客戶認(rèn)可，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國內(nèi)行業(yè)平均值，甚至低于歐美同行業(yè)平均值，東風(fēng)康明斯也因此成為用戶心目中“穩(wěn)定可靠”的代名詞。

 

現(xiàn)場(chǎng)工作

 

    出色質(zhì)量的背后是強(qiáng)大的執(zhí)行力?！绑w系和流程只是工具，用的不好，它就是擺設(shè)，要想把事情干好，你得很好利用這些工具才行”。東風(fēng)康明斯質(zhì)量經(jīng)理韓玉弟對(duì)記者表示，“質(zhì)量管理也是一樣的道理，有好的流程，需要人去嚴(yán)格執(zhí)行，否則就是空談?！蓖瑫r(shí)，在質(zhì)量執(zhí)行過程中，員工自我管理、自我實(shí)現(xiàn)的意識(shí)和要求日益增強(qiáng)，管理者也應(yīng)加以引領(lǐng)和管理，使其成為加強(qiáng)質(zhì)量管理的非制度力量。 

 

    在本次“百日質(zhì)量零缺陷”活動(dòng)中，東風(fēng)康明斯主要從兩個(gè)層面著手：一是強(qiáng)化管理人員執(zhí)行流程的能力，通過打通流程的瓶頸，優(yōu)化流程，節(jié)約公司資源，達(dá)成公司目標(biāo)；二是強(qiáng)化操作工人執(zhí)行工藝的能力。提升工人的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，并將這種意識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的執(zhí)行力，從而降低缺陷機(jī)率，提升質(zhì)量水平。

 

四個(gè)步驟  打造質(zhì)量零缺陷

 

    思路基礎(chǔ)上，東風(fēng)康明斯將“百日質(zhì)量零缺陷”活動(dòng)分為四步：計(jì)劃啟動(dòng)、自查自糾、持續(xù)養(yǎng)成、總結(jié)評(píng)比。每個(gè)部門都制訂了詳細(xì)的流程執(zhí)行力開展計(jì)劃，并明確了相關(guān)責(zé)任人、實(shí)施內(nèi)容和完成的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。根據(jù)這些計(jì)劃，各個(gè)部門再去查找流程執(zhí)行中存在的問題，分析原因，及時(shí)解決和梳理，并將好的解決方法向其他部門推薦，以保證東風(fēng)康明斯各個(gè)部門對(duì)流程執(zhí)行力達(dá)到100%，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量零缺陷目標(biāo)。

 

百日質(zhì)量零缺陷授牌儀式

 

    據(jù)了解，剛剛結(jié)束的自查自糾評(píng)估競(jìng)賽是整個(gè)“百日質(zhì)量零缺陷”活動(dòng)的重點(diǎn)。自查自糾是指調(diào)動(dòng)每個(gè)文件執(zhí)行人員的積極主動(dòng)性，使之親自查找流程瓶頸，然后積極整改。這樣做的目的是：把流程的管理職能地從質(zhì)量部門轉(zhuǎn)移到執(zhí)行部門。因?yàn)樘岣吡鞒虉?zhí)行力不單單是自查程序文件，更重要的是制訂和開展對(duì)過往問題的預(yù)防措施，而執(zhí)行部門更熟悉自己的業(yè)務(wù)，制定出來的流程更有針對(duì)性，也更容易執(zhí)行。

 

    “這次自查自糾，我們共稽查了14個(gè)流程執(zhí)行力參賽部門，如進(jìn)出口＆物流、機(jī)加工藝、裝配工藝、倉庫管理、客戶服務(wù)等，其中進(jìn)出口及物流部門提出的分裝控制管理流程，及新品開發(fā)時(shí)對(duì)供應(yīng)商包裝進(jìn)行確認(rèn)等內(nèi)容，對(duì)我們后續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)非常有幫助?！表n玉弟介紹道。

 

    而第三階段的持續(xù)養(yǎng)成，則是在前兩個(gè)階段的基礎(chǔ)上形成養(yǎng)成機(jī)制，固化行為。這樣即使活動(dòng)結(jié)束后，東風(fēng)康明斯的質(zhì)量還能夠持續(xù)保持穩(wěn)定的水平和狀態(tài)。第四階段是總結(jié)評(píng)比、推廣優(yōu)秀的解決問題的方法，讓某個(gè)員工、某個(gè)部門的智慧和經(jīng)驗(yàn)，成為全公司的智慧和經(jīng)，從而推動(dòng)整個(gè)公司質(zhì)量水平的提升。

 

    四個(gè)步驟從不同階段和層面對(duì)東風(fēng)康明斯質(zhì)量管理流程進(jìn)行了優(yōu)化，提高了其質(zhì)量監(jiān)控效率和執(zhí)行效率。據(jù)了解，綜合技術(shù)、機(jī)加工藝、裝配工藝、制造工程、進(jìn)出口＆物流、客戶服務(wù)、試驗(yàn)室質(zhì)量管理等七個(gè)部門的效果非常顯著。

 

    質(zhì)量是一個(gè)永恒的話題。從東風(fēng)康明斯最早提出的“大質(zhì)量體系”，到現(xiàn)在的“質(zhì)量流程執(zhí)行力”，我們能清晰的看出一條以質(zhì)量打造東風(fēng)康明斯核心競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略思路。我們有理由相信，在這個(gè)戰(zhàn)略思路的指引下，東風(fēng)康明斯的產(chǎn)品一定可以超出市場(chǎng)期望、獲得更多用戶認(rèn)同。