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西安康明斯全新的智能化、數字化內燃機工廠已建成投產。

近日，第一商用車網小編探訪了這座最高產量可達10萬臺（套）、總投資10.2億元建成的新工廠。據悉，這座新工廠于去年3月份正式開工建設，在歷時13個月、390天緊鑼密鼓的鏖戰(zhàn)后，其首臺發(fā)動機產品下線，并于今年5月份正式投產。

那么，與西安康明斯的老工廠相比，這座全新投產的工廠進行了哪些煥新升級？其又是如何實現智能化與數字化生產的？帶著這些疑問，小編采訪了該工廠的廠長胡中軍，并了解了這座新工廠的“魅力”所在。

柔性化產線+智慧大腦  助力西康智能化升級

隨著工業(yè)互聯網和5G時代的到來，各類產業(yè)將迎來新的發(fā)展機遇，諸如云計算、大數據、物聯網等信息技術與現代工業(yè)制造相結合，改變了現有企業(yè)產品的生產和管理方式，促進著企業(yè)的生產與轉型。

同時，時代在變，人們對于產品的需求也隨之改變，產品周期的更新換代速度正在不斷加快。這就需要工廠生產及生產線通過智能化，柔性化的轉變，應對多品種，小批量的需求模式。本次小編探訪的西安康明斯新工廠更是如此。

談到智能化，胡中軍便表現出滿臉的自豪感。他介紹，西安康明斯新工廠智能化主要體現在以下兩大方面。

其一，西安康明斯新工廠實現了CMES智能控制?！癈MES其實就是康明斯制造執(zhí)行協同系統(tǒng)。簡單來說，就是發(fā)動機從生產、組裝，到下線的全流程的智慧控制大腦。我們所生產的產品的具體參數、零部件的型號、生產過程中的注意事項，以及到裝配環(huán)節(jié)的安裝工作，都是靠這個智慧大腦進行全自動的智能化控制。”胡中軍對這一智能控制系統(tǒng)介紹道。

其二，西安康明斯新工廠采用柔性化生產。西安康明斯現在的生產線分為內裝線和外裝線，內裝線是采用輥道為基礎的生產線，能夠勝任單一大批量生產需求。而外裝線則不同。胡中軍說：“由于發(fā)動機的機型不同，變種也特別多，每一臺機器的構造不同導致我們不能采用完全單一的輥道線生產，因此在外裝線上，我們采用了以AGV為主體的柔性化的生產線，并投入了多種柔性設備。”

胡中軍給小編舉了一個例子來形容。“一臺發(fā)動機32根缸蓋螺栓需要缸蓋螺栓緊固設備一起擰緊，但如果缸蓋螺栓之間的間距變了，就不能用同一臺設備擰緊這些螺栓；而采用4軸擰緊設備后，可識別不同機型，根據每款發(fā)動機不同的設計布局，對緊固位置和緊固力矩進行相應調整?！?/p>

此外，西安康明斯的新工廠還采用大量機器人，如涂膠機器人、分揀機器人、噴漆機器人、擰緊機器人，每個機器人分工不同，通過智能化系統(tǒng)分配任務，大大實現了生產效率的提升。

數字化+自動化  把控質量消除“信息孤島”

當前，打造數字化工廠成為很多企業(yè)的重要目標。那么，何為數字化工廠？

簡單來說，數字化工廠就是相比傳統(tǒng)工廠而言的數字化轉型升級，所有設備通過數字化技術和手段，進行實時分析與監(jiān)控，防錯找漏，避免工廠及生產線隱患與事故的發(fā)生。

目前，西安康明斯新工廠打造了以企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）為基礎，銜接康明斯制造執(zhí)行協同（CMES）、智能倉儲物流系統(tǒng)（WMS+WCS+SPS）、客戶管理系統(tǒng)（Sales-force），客戶運營分析系統(tǒng)（SC-Cloud）的全鏈條數字化運營體系，實現了從供應端，內部資源管理端，到客戶感知端的數字賦能，為更好的實現精益化管理和客戶需求探索奠定了基礎。

同時，在數字化賦能下，新工廠在物料、裝配、生產效率、質量管控等方面，也都實現了精準把控。

胡中軍對小編透露：“在數字化方面，去年年底我們成立了數字化中心，專門做數字化運營。其實，這早在工廠設計之初，就已經將數字化首先考慮了進來。我們對ERP系統(tǒng)進行了升級，產品工單一下來，就會直接傳到CMES系統(tǒng)中去，每一筆工單和單底號通過物流中心到線體，每個工位的零部件分配、工藝要求、物料統(tǒng)計、產能、任務交付、緊急任務等事項通過每一塊大屏顯示，流程十分明晰。”他說，與此同時，其整套噴漆線也是數字化的，每一臺設備的溫度是多少、槽液及酸堿度的具體表現如何等，都能通過數字化進行控制。“另外，我們的能源管理系統(tǒng)與數字化也是緊密銜接，設備用電量及異常停機等，都可以通過數字化系統(tǒng)進行查看。”

相比老產線，西安康明斯數字工廠還實現了對生產、制造全過程質量追溯。

具體來說，一是生產線投入了6臺機器人，9個自動化工站，全自動熱測試及涂裝線，能夠更精準地執(zhí)行操控指令，分別應用于發(fā)動機噴漆、發(fā)動機號激光打印、涂膠等各項工序中去，從而嚴格保證產品一致性。二是在生產線設有多個在線檢測工序，對曲軸竄動量及后油封壓裝深度等自動檢測，極大程度上保證了發(fā)動機的裝配質量和裝配精度，為西安康明斯的產品質量提供了有力支撐。三是新工廠還進行了大量的防錯處理，如專業(yè)零部件歸檔溯源；發(fā)動機及400多個零部件專配AGV小車精準配送；發(fā)動機曲軸間隙專門檢測嚴格控制熱效率……

以上這些舉措，使得西安康明斯發(fā)動機在產品品控方面做到全行業(yè)領先。

結束語

隨著西安康明斯發(fā)動機生產基地遷建項目建成投產，西安康明斯已在西安成功打造西部最大商用車發(fā)動機生產基地，并成為陜西省汽車產業(yè)鏈上的重要一環(huán)。

秉承“服務陜汽，扎根經開，立足西安，助力陜西”的愿景和使命，西安康明斯新工廠可實現單一線體實現同時可柔性制造6款發(fā)動機、每小時可生產7臺。同時該工廠一期預計將帶動就業(yè)300人，二期最高產量可達10萬臺（套）。

與此同時，作為康明斯與陜汽集團的合資公司，西安康明斯在其十五周年之際，亦將持續(xù)深入推進康明斯產品的供應鏈布局本地化、產品開發(fā)定制化以及市場策略靈活化，不斷探索、追求卓越，為“十四五”康明斯中國戰(zhàn)略貢獻更多西康力量。